【课程大纲】

传统的观念认为，在生产和服务的过程中，由于人的灵敏性，不可避免地会产生人为的疏忽，错误的发生不可能得到百分之百的避免。但是，后来人们发现，采用基于产品设计，生产线究源性防错装置，可以在极大的程度上使产品使用者、生产线员工在任何情况下都不会出现人为失误，从而最终达到零缺陷的理想状态。 这一方法的提出极大地改变了人们的产品设计理念及工程管理理念，在各行各业都有了广泛的应用。
本课程旨在使学员理解和掌握防错技术（POKA YOKE）所包含的要求、方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：
1.防错技术的概念和原理 
2.产品设计防错手法
3.工程防错技术
4.防错与过程改进

课程内容
一.防错的概念及原理 
1.错误及缺陷 
2.防错的起源
3.防错技术的定义 
4.防错方法十大原理 
二.产品设计防错
1.产品设计防错的典型方法
2.形状防错
3.结构防错
4.配件防错
三.工程中的防错装置及级别 
1.缺陷检查的特点 
2.如何在造成缺陷前，于根源上识别错误（三种防错级别） 
3.防错技术的分类 
4.防错的实施步骤 
5.防错技术的开发
6.工程防错案例研究
四.防错与过程改进
1.防错的应用时机
2.防错方法应用步骤
课程总结
Q&A

【讲师介绍】

宋立峰(Sunny Song) 女士
文思特公司天津办公室高级咨询师
毕业于天津科技大学塑料工程专业
精益专家
六西格玛黑带
改善专家

经历与经验
宋立峰女士于1994年毕业于天津轻工业学院，塑料工程专业，在外企工作23年。
加入咨询公司前，宋立峰曾经在日企、台企、美企、欧企行业从事工艺、生产管理、持续改善、工业工程（IE）、 精益生产、供应商质量管理及工厂质量管理工作。以上企业涉及的产品有电子、注塑、化工、食品、机械、畜牧业产品等。工作核心是通过改善生产线、改进流程、推进精益工具和精益管理在企业中的应用，协助企业提高产品质量、降低制造成本及缩短交货周期。
负责工艺和生产管理期间，客户（产品出口日本）投诉为0，且制造成本下降了20％，得到了公司的奖励和认可。在负责改善和精益生产的工作时期，带着团队做了几十个项目，包括改进工艺、提高产能、改善质量、优化生产线、建立和完善流程、降低库存、缩短交期等等，为公司节约了数百万的资金。
任职供应链质量经理期间，管理三个团队：供应商质量管理、样件测量与来料控制、过程质量控制与质量保证，也取得了非常好的成绩，供应商交货的合格率每年提升20%，客户投诉率低于500PPM。

核心咨询与培训范围
精益生产/六西格玛
流程优化与再造
风险管理
改善工具的应用指导

【培训对象】

本课程广泛适用于制造业及服务业的产品设计人员，工程技术人员，生产线人员，质量工程师，检验人员，IE工程师等。

更新时间：2021/6/7 15:35:10